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(一)1400长袋离线脉冲布袋除尘器

LCMD-1400长袋离线脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉,原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
 
LCMD-1400长袋离线脉冲布袋除尘器是集十余年来的研究技术经验 和成果,综合了目前   上的长袋离线脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代   水平的长袋离线脉冲除尘器技术和产品。
 
LCMD-1400长袋离线脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、清灰效果好、、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。含尘气体由中部箱体进入除尘器后,由下而动,经布袋过滤后,粉尘被滞留在滤袋外,净化后的空气由布袋上口的净气箱汇集后从出风口排出。当除尘器过滤含尘气体   的时间后,滤袋外表面的粉尘阻力增大,根据实际情况定清灰时间,由控制仪发出指令信号,个箱室的提升阀就开始关闭,切断过滤气流,然后箱室的脉冲阀开启,以大于 0.4MPa 的压缩空气冲入净气室,   滤袋上的粉尘。当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作 ; 按上述程序递次自动连续清灰,从而了压缩空气对滤袋的清灰效果。
 
LCMD-1400长袋离线脉冲布袋除尘器结构说明
 
(1) 壳体部分 : 包括清洁室 ( 或气体净化箱 , 气箱 ), 过滤箱 . 分室隔板 , 检修门及壳体结构 . 清洁室内设有提升阀与花板 , 喷吹短管 ; 过滤室内设有滤袋及其骨架 .
 
(2) 灰斗及卸灰机构 : 有灰斗和螺旋输送机
 
(3) 进出风箱体 : 包括进出风管路及中间隔板 ;
 
(4) 脉冲清灰装置 : 包括脉冲阀 , 气包 , 提升阀用气缸及其电磁阀等 .
 
(5) 压缩空气管路及其减压装置 , 油水分离器 , 油雾器等。
 
(6)  走梯平台及栏杆:此部分充分考虑了维修方便,并操作   。
 
(7) 如设备用于电厂锅炉除尘,其结构有另外的设计,以适应用户的特殊要求。
(二)高炉喷煤布袋除尘器
我国对高炉喷煤布袋除尘器需求巨大,除尘滤料,尤其是纤维滤料有广阔的市场发展前景。我国“十二五”规划对环境保护提出了   高的需求,水、气、声、渣都将   多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋式除尘由于,不会造成二次污染,便于回收干料等性能,在   的应用越来越广,占到所用除尘设备的80%。钢铁工业是大气污染的主要来源之一,我国钢产量已超过3亿吨,按宝钢应用袋式除尘的状况计算需要2100万平方米,折算后每年   换滤料600万平方米。
⑴,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
高炉喷煤布袋除尘器的特点:
⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
⑶结构简单,维护操作方便。
⑷在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
(三)200脉冲布袋除尘器
DMC-200脉冲除尘器结构设计简单,,技术成熟,运行稳定,造价低廉,设备安装完客户使用后效果很好,得到新老客户的好评。
 
DMC-200脉冲除尘器的技术参数:
 
风量:14400立方米/小时
 
过滤风速:1.45米/分钟
 
管道风速:18米/秒
 
风压:2000~3100Pa
 
风机型号:4-72-5A-15KW
 
外形尺寸:3700×1880×5500mm(不含护栏)
 
箱体厚度:δ=3mm
 
布袋:φ130×2000mm 200条
 
骨架:φ120×1950mm 200根
 
电磁脉冲阀:DMF-Z-25 20个
 
控制箱:1个
 
卸灰阀:简易双层重力卸灰阀
 
脉冲喷吹清灰袋式除尘器是20世纪60年代发展起来并得到广泛应用的除尘设备。脉冲布袋除尘器优点是清灰,能地较低的阻力和相当高的净化效率。
 
DMC-200脉冲除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在极短暂的时间内 (不超过0.2s)高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,在短促的时间内形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形,使粉尘层发生变形、断裂,以块团状脱离滤布并受重力作用下落。清灰时,清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。
 
无粉尘条件下,利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明,喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响较大,提高喷吹压力能够很好地脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰性能,但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。
 
有粉尘条件下,对使用中的除尘滤袋内外压差的测定发现,提高喷吹压力能明显增加喷吹前和喷吹瞬间滤袋内外压差的差值变化,从而有助于提高除尘器的清灰性能;而脉冲宽度对滤筒内外压差的影响不明显。本文通过对除尘器喷吹压力和脉冲宽度的研究,为其清灰性能的提高提供了指导。
(四)308㎡脉冲布袋除尘器

DMC-308㎡脉冲布袋除尘器广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业,特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统),适用性较强。
 
DMC-308㎡脉冲布袋除尘器经不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化、工作、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的   除尘设备。
 
DMC-308㎡脉冲布袋除尘器工作原理:含尘气体从脉冲布袋除尘器进出风箱体中的进风口进入,经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁汇集经出风口,由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
 
DMC-308㎡脉冲布袋除尘器的性能优势
 
1、清灰能力强,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。
 
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。
 
3、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。
 
4、滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
 
5、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。
 
6、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
(五)卸煤机DMC脉冲布袋除尘器

卸煤机DMC脉冲布袋除尘器是我公司消化吸收   同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。卸煤机DMC脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式。具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行   等等的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉尘工业粉尘的除尘净化与物料回收。
 
卸煤机DMC脉冲布袋除尘器共有六个规格,每种规格又可分为标准带灰式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹控制仪清灰装置、电控箱组成,箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫胶条密封,除尘器严密不漏风。
 
卸煤机DMC脉冲布袋除尘器的构造结构特点:
 
除尘器本体由壳体、滤袋总成、喷吹清灰装置、排灰装置四个部分组成。
 
壳体部分由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口组成。
 
滤袋总成由滤袋、除尘器袋笼等组成。
 
喷吹清灰装置由气包、喷吹管、脉冲阀、电磁控制阀、电控仪等组成。
 
排灰装置由电机、减速器、螺旋输送机、星形卸料器组成。
 
电磁脉冲阀I型采用直角电磁脉冲阀,Ⅱ型采用淹没电磁脉冲阀,减少了脉冲阀自身的阻力,是一种较为理想的脉冲喷吹方式。
 
卸煤机DMC脉冲布袋除尘器的工作原理:
 
卸煤机DMC脉冲布袋除尘器的进风口设在灰斗上,当含尘气体从进风口进入灰斗后   先碰上进风口的挡板,由于惯性作用,使用气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被收集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排,按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时,即向滤袋内喷入高压空气,以   滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续控制。
 
含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较颗粒直接落入灰斗或料仓。
(六)PPC气箱脉冲布袋除尘器

PPC气箱脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,气体中粗颗粉尘落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着于除尘布袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室,由各分室清洁汇集经出风口,由除尘系统的主风机吸出而排入大气。
 
随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到   阻力值时(例如1990Pa),根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪,自动控制启动收尘器个分室的提升阀关闭,切断通过过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而振落袋表积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复室的过滤,再启动   分室的提升阀,关闭切断   分室的过滤气流,开启   分室的电磁阀释放高压压缩空气,对   分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,      分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开   分室提升阀,恢复   分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室,第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰,直到后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤收尘。
 
PPC气箱脉冲布袋除尘器是一种新型气箱脉冲   脉冲袋式除尘器。它综合分室反吹脉冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度较差,脉冲喷吹清灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。该产品具有分室整体清灰特点,采用大规格电磁脉冲阀清灰形式,具有清灰能力强、效果好,使用寿命长等特点。该产品适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资。产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益,填补了气震式脉冲清灰的国内空白,具有国内水平。
 
PPC气箱脉冲布袋除尘器具有四个系列33种规格。过滤面积从93-4361m2,处理风量从6900m3/h到314000m3/h,广泛适用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业;特别适用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统(或除尘系统);也可适用于煤磨收尘,但要增设防爆措施,除尘器结构也要相应改变。还可适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带o-sepa选粉机的粉磨系统,其气体含尘浓度高达1000g/m3(标)以上,可不设置作预收尘用的旋风除尘器。对于我国北方严寒地区,本收尘器在增加加热保温装置后出能适用。